生产计划方案的实施与效果？

生产计划方案的实施与效果？

生产计划方案是工作目标和奋斗方向，实施的效果决定于方案制定的正确性。

促销成本控制的总原则？

1.由于营销工作是以提高产品销售量、市场占有度和品牌塑造等非物质产品为目标，很难对其进行数量化。因此，传统成本管理中注重单位成本的理念在营销成本控制中用处并不大。营销成本控制的主要控制原则是总额控制，当然这并不是说单位成本在营销控制中一无是处。

2.营销费用具体种类繁多，没有一个控制办法可以解决所有的费用项目的控制，因此营销费用控制需要多样化的手段。

3.营销工作和产品生产不同，营销工作没有具体的“工艺”可以执行，往往每项营销工作都是“特殊的”，但是建立必要的工作基本流程，通过流程进行阶段性成本控制是必要的。

4.由于营销工作的“合理性”评价很难进行数量化或者标准化管理，因此必须建立必要的利益控制机制，促使个人的利益和企业的目标一致。

5.成本分摊原则在一些营销费用的控制中依然是有效的。

二、一般营销费用的控制

1.工资薪金

工资薪金项目需要将营销高层和一般员工的工资薪金区分开来，分别进行控制。营销高层的薪金更多是其和管理层讨价还价的结果，某种意义上说，具有不可控性，其控制应由企业管理高层负责。一般营销员工的工资也应按销售和后勤部门分开控制，一般销售人员的工资控制是销售经理天然的义务和权力，不要随意剥夺这个权力，除非你想结束公司。因此对于一般销售人员的工资事宜和业绩挂钩，并同时实行总额控制。对于实行预算的企业，销售人员的工资更适合弹性的预算来管理。后勤人员由于其工作流程相对固定，便于严格按预算和定额进行管理。

某种意义上说，营销人员的工资薪金控制是“无法”，由于地区、文化、习俗、企业战略等等因素的差异，每个企业此项费用的控制都是“特殊的”。但总的原则是既要“养兵”也要“用兵”，“养”和“用”结合才能保证营销的战斗力。

2.办公用品

在管理费用中，办公用品比较适合预算控制，但是在营销中，由于效率的因素，营销的办公用品更适合“核准制”+“预算总额”的控制模式。

3.租金

营销费用的租金主要分为销售和仓储两部分，用于销售部分的多是开设办事处、分公司的办公场所和营销活动摊位场地的租金。对于办公场所的租金应严格按年度预算执行，超出预算的也要实行较为严格的“核准制”，此类租金的控制应和营销部门分离，改由总务部门负责，通过部门制衡来达到控制的目的。对于营销活动的租金属于营销部门的控制职责，应按不同金额实行“核准制”，并跟随营销活动预算一起进行评估审核。

营销费用的仓储类租金应采取由总务部门和营销部门共同负责控制的原则，营销部门负责提供合格的供应商名单，总务部门负责决定最终的供应商选择。

4.差旅费

营销人员的差旅费是营销费用控制的一个难点，由于营销工作的效率要求和营销工作突发性事件较多，完全采取“核准制”是不可取的，当然原则上差旅费仍应以“核准制”为基本控制方法。但是差旅费更应采取事后的“合理性审核制度”。

差旅费的“合理性审核制度”分为会计控制和合理性审核控制两个方面，会计控制主要是反舞弊的控制，通过报销时对差旅费单据的审核，防止舞弊的情况出现。合理性审核主要是销售经理审核和监督部门审核两个程序，一般都是按周、二周、月等为单位，对销售人员提交的差旅费报表进行审核。

5.运输费等仓储费用

主要采取“指定供应商制度”，即通过招标等方式指定供应商，签订长期合同方式。最好采取分离制度，即营销部门只负责提供合格的供应商，由其他主持采购的部门负责决定指定供应商的选择。

6.促销费

促销费包括各种进店费和促销活动的经费，对于此类费用应严格采取“核准制”，通过编制活动预算来控制。

7.装修费

主要是指营销部门办公场所、专卖店、展柜等等的装修花费，此类费用应采取预算“核准制”和“指定供应商制度”相结合的办法。

8.广告宣传费

广告宣传费往往是企业营销费用的主要部分，必须采取严密的控制办法。第一，要采取预算控制，即所有广告宣传费必须有相关预算;第二，加强过程控制，对于宣传品、样品等有实物形态的，要采取专人管理，事前核准，并登记领用台账制度。对于没有实物形态的广告宣传制作费要采取“核准制”和“指定供应商制度”相结合的办法，并登记付款台账，并定期和财务核对。第三、采取事中和事后的效能评价制度，对广告宣传的效果进行评价，对费用支出的效能进行考核。

营销费用的控制是“无法”的，上述的也是一般的情况下的一些理念，企业必须根据自己的实际情况设计适合自己的控制制度。

控制计划的意思？

就是计划范围，定个计划上限跟下限

企业资源计划实训的步骤？

实训步骤

1、研究课题的选择：根据实习所从事的行业选择相关课题作为研究的主题。2、资料的收集：利用互联网、报刊、专业杂志等手段收集相关国内商业银行个人金融产品的资料。3、撰写分析报告大纲：对资料进行分析、整理。4、形成一份1500左右字数的分析报告。（可以重点从目前该行业的发展现状、竞争优势、行业发展中存在的问题和发展前景等方面进行分析。）

如何制作控制计划，控制计划在生产中的作用？

需控制的计划涵盖的面比较广，从最开始的市场销售预测计划、销售追加计划、到中期的生产计划、改装/返工计划、其他调准计划、物料需求计划、及后期的排产计划等。

每次生产、每次的计划下发都不是独立的，而是整体相互作用的，需要考虑多方面去相互协调！你所问的问题比较笼统，范围很广，总之，每次的生产都要做事先的协调，一般今天的生产计划，会在前2天做好（协调会议的形式），而本月的生产计划则会在上月的月中做好，然后根据月整体计划做好本月的总物料计划、排产计划等，再将一个月分为上中下旬，而后根据你司供方的供货速度、公司的生产协调能力等制定相关分计划的时间。。。

plc实训电机控制的目的？

其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电气设备的结构、工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。

通过实习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。

控制计划的要点是什么？

控制计划是对控制产品和过程的各种方法的系统性书面总结，落实对PFMEA中已经评估的风险进行管控。

偏离目标的变化部分减到最小是控制计划的要点。

fmea和控制计划的区别？

FMEA实际上是FMA（失效模式分析）和FEA（失效效应分析）的组合。其应用对象的不同，目前主要包括系统FMEA、设计FMEA、过程或工艺FMEA、服务FMEA和设备FMEA，其中设计FMEA（也记为DFMEA）和过程或工艺FMEA（也记为PFMEA）的应用最广泛。

FMEA的应用应当是事件发生前的行为，而非事后补救，要想取得最佳的效果，应用时机越早越好。在产品设计阶段应用FMEA，可以早期发现问题，防止“先天性设计不良”。设计FMEA是在设计过程中开展的活动，且在产品开发各阶段，当设计有变化或得到其他变化信息时应及时加以修改。所以工厂做DFMEA是一动态的过程。DFMEA评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件，评价在产品制造和产品使用过程中可能出现的质量、环境及安全和卫生等方面的问题，从而为过程控制提供了良好的基础。开发FMEA的过程中，不能靠以后的制造或服务过程的控制来解决设计中的缺陷，必须考虑制造和服务过程中的限制条件。

PFMEA应在生产准备之时，在过程可行性分析阶段或之前开始，从产品、过程特性和过程流程图入手，要考虑从单个零件到总成的所有制造过程，其评价与分析的对象是所有新的过程、更改过的过程及应用或环境有变化的过程。所以工厂做PFMEA同样也是一动态的过程。

正因为做了DFMEA和FMEA，你就能找到了关键的质特性的零件和过程以及风险优先数（RPN）的大小，然后根据公司或客户的要求，就可以判定，具有关键的质特性的零件和过程和有多大的RPN是工厂必须要进行控制的，这样控制计划就出来了。具体来说，在随后的样品的试制、小批量试产和批量生产时，针对FMEA中所识别出来的关键质量特性的零件和RPN大于一定数值的（一般RPN大于80）的过程就必须要有具体的“控制计划”了。

工厂一般所做的品质月报，其实就是各部门、各工序所制订的控制指标的数据的月度统计。只有在完善的TS五大工具的情况下，才会有说服力的品质月报。世界级质量大师戴明曾说过：除了上帝，其他人都必须用数据和事实说法”。否则，品质月报也就毫无参考价值，甚至会影响工厂决策失误。

FMEA与控制计划的关系？

流程图是第一步，基于流程图制作FMEA，FMEA的输出是控制计划的输入，控制计划中确定的各种控制方法通过作业指导书落实到操作现场。

试生产控制计划的目的？

新产品开发通常有三个阶段：

1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；

2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；

3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。

控制计划

样件研制、试生产的批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：

1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。

2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。

3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。以便将来需要时追溯。

4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？

试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别

根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：

1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。

3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等。而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。

4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。当然，批量控制计划也需要做审核，内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力，后者是监视过程能力。

5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反，它要根据实际情况，经常变更的。通过大批量的生产实践，应当发现有好多地方值得改进的。这样，它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如，产品发现问题了，工艺过程发现问题了，即使没有问题，工艺过程技术在发展，新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前，又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到，通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的，在这种情况下，控制计划成了做FMEA的输入之一了。