机械加工降本增效的建议？

机械行业从事十多年。生产经理职务，类似厂长。这个话题颇有实际操作经验

分两步:

降本:

本从哪里来:按照财务科目:主要大头有

1.原材料费用（铁等金属材料）

2.人工成本（主要是直接工人工资）

3.辅助材料费用（刀具，切削液等）

4.管理成本（管理人员比如辅助部门的费用，房租，税费等）

5.能耗（水电气费用等）

6.设备折旧

机械行业一般:原材料占50_60%（来料加工除外）人工占20%，设备折旧看厂多久了。三年内的厂可以占到15%，老厂可能5%，辅助材料大概10%，水电费大概5%，房租5%左右。

然后主要大头是材料了。材料的管理就主要是看两点:1.报废率，2.边角料的管理。大家容易忽视的边角料管理。日积月累不少钱。然后能占客户的料的话决定了盈利的关键。因为加工费基本都比较透明 3.采购的作用:多找几家供应商，降低采购成本

接着是人工和辅助耗用。这一块有几个关键点:

1.现场管理。有无人消极磨洋工。

2.工艺是否合理。好的工艺顺序事半功倍。

3.设备利用率怎样？整个公司的瓶颈在哪里。开几班？夜班有无效率。加班到几点？每月休息几天？

插一段

不知道你们是按图加工还是包含设计的。如果是含设计的话。设计是最关键的。设计的材料可否少，通用，加工不要那么复杂。做机械的都懂。图上标一个内倒角r1的加工成本远远大于标一个r3，前者无法清角要走电火花加工，后者一次加工出来。所以优先是设计先做好。

插一段结束

刚刚说的是静态的成本，还有动态的成本。就是现金流周转率。

主要控制:1.仓库的物料不能堆太多。占用公司资金

2.材料要配套到然后生产。生产要尽量短周期完成。不要一个产品或项目没做完。拖在那里又做一个。占用了资金又没有成品交货。如果是量产重复的产品。控制在制品的量，不要a工序堆一大堆，b工序堆一大堆。丰田的单件流 了解一下。

3.清晰了解每个产品的成本和利润。砍掉不赚钱的产品。

第二部分:增效

就是要增加利润。具体做法有:

1.增加产能。摊薄公有成本。如房租，人工。

2.增加附加值。比如从零件加工做成品。比如从来料加工到包工包料（赚材料钱）

3.低价值的找成本比自己做更低的厂家外发加工

好了以上是原理层面。具体到操作层面:

可以搞一个改善活动的激励方案。层层推进，从高层到员工都要参与，有方案省到

钱有奖。做管理尸位素餐一点改善方案都提不出来要罚。这样持续搞下去。相信很多地方可以改进。